富士施乐苏州工厂实现99.9%循环再利用

富士施乐苏州工厂

山中尚登先生向记者展示资源回收过程

人民网北京7月3日电 （记者蒋琪）随着电子产品更新换代加速，导致电子垃圾数量快速增长，如何更加有效解决资源的消耗与利用及相应环境保护问题，成为政府、企业、民众关注的焦点。近日，记者随团走访了富士施乐爱科制造（苏州）有限公司，据介绍，目前富士施乐苏州工厂已实现产品与耗材的99.9%循环再利用。

富士施乐在中国内地投资建立的首家整合资源再生工厂进行了一系列探索，据介绍，再资源化率达到99.9%，是指回收的旧设备耗材进行充分的拆解，然后以材料的方式提供给合作伙伴，这些处理企业会对其进行进一步的拆解，有些材料可以直接的加以利用，回炉再造。还有一部分是最终作为热源，用于发电，等于也没有填埋，从资源利用的角度来说，是做到了全部物尽其用。

据富士施乐爱科制造（苏州）有限公司总经理山中尚登介绍说，“送到苏州工厂的产品都会被拆分并分类，一共分成像铁、铜、塑料、玻璃等56类。然后再将它们交给具有相关技术和资质的合作伙伴，让他们进行最终的处理。富士施乐对产品进行分解之后，每一个托盘上都会显示重量和日期。通过这些做法，将分解之后的产品交给合作伙伴，最终在他们那里实现99%以上的再资源化利用。”

谈到苏州工厂和其他的循环再生工厂最大的不同，山中尚登介绍，富士施乐苏州工厂对回收材料进行人工拆解，所以才能够把每个材料都拆分得很细，并且对这些材料可以进行再次使用。其他的工厂对于硒鼓、墨盒用热来进行分解的，也就是热把它熔化了，然后作为一种热源进行焚烧。另一个特点是完全不用水，因为进行清洁的时候都是用空气来进行清洁的，完全没有水的消耗。

富士施乐整合资源循环系统遵循的理念是“零废弃”、“零污染”、“零非法丢弃”，最终的目标是垃圾零填埋、零污染和无非法丢弃。富士施乐中国区总裁余树章表示，从2005年到2020年，富士施乐二氧化碳的排放要减少30%。苏州工厂从2008年到今年 ，已经近7年了， 目前已经实现了99.9的再资源化率。2000年，富士施乐定了一个新的“360度可持续发展”，理念贯穿于价值链的每个环节，包括供应链、产品制造、客户的使用以及最后对使用过产品的回收和再资源化，富士施乐都会负起责任。”

截至目前，富士施乐苏州工厂处理量的变化情况：2012财年是超过了1000吨，2013财年达到了1138吨。余树章说，从2008年至今，富士施乐苏州工厂一直亏损。尽管是“亏本生意”，富士施乐还是对资源再利用的工作乐此不疲。富士施乐总裁山本忠人表示，“要求富士施乐要对我们所有产品的生命周期负责任，减少二氧化碳的排放。当时我们也定了一个目标，从2005年到2020年，富士施乐二氧化碳的排放要减少30%。”